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常用堆焊方法的特点及应用范围

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   焊条电弧堆焊
，特点:设备便宜、轻便，适合现场堆焊；焊接灵活性大
，对形状不规则的工件进行堆焊尤为合适；电弧温度高

、热量集中。故生产率高
，工件变形小；但熔深大，稀释率高，通常要焊2～3层，多层堆焊易导致开裂
；应用:主要用于生产小批量堆焊件和修复已磨损的工件。

   手工钨极氩弧堆焊
，特点：钨极氩弧堆焊时采用直流正接，焊接时电弧稳定、飞溅少、可见度好
、堆焊层的形状易控制，质量很好
，但熔敷速度不高；应用:适合于堆焊尺寸小
、质量要求高
、形状复杂的工作。

   埋弧堆焊，特点:机械化程度高
、熔敷速度大
、生产率高
；堆焊层性能稳定
，不利于进行现场堆焊；稀释率高、熔池大
，只适于水平位置堆焊
；应用:适用于在较大的表面上进行，如平面、、圆柱形及大直径容器的焊件表面
，主要堆焊铁基材料
。

   电渣堆焊
，特点:熔深均匀
、稀释率低、熔敷速度高而且焊剂的消耗少

，但熔合线附近成分变化过陡，高温使用时堆焊层容易剥离
；应用:一般常用来堆焊不锈钢和镍铬合金。

   等离子弧堆焊，特点:堆焊速度快，堆焊前、后不需要预热和保温
；熔深浅而宽，堆焊层硬度稳定，组织均匀
，允许选择较薄的堆焊层
，焊道平滑整齐，应用:可堆焊其他工艺方法不能堆焊的合金材料（除黄铜外），如钴基硬质合金等
。